不銹鋼絲網(wǎng)除沫器采用316和316L是常用的奧氏體不銹鋼。同標(biāo)準(zhǔn)的304不銹鋼相比較，316和316L對(duì)硫酸、硫化物溶液、鈉及錳的鹽溶液、鹽酸溶液及磷酸溶液的耐蝕性都優(yōu)于304，對(duì)醋酸、蟻酸、甲酸和熱堿溶液也具有良好的耐蝕性。此類(lèi)鋼的含碳量較低,故焊接后可不進(jìn)行熱處理,尤其是稱(chēng)為超低碳不銹鋼的316L,抗晶間腐蝕性能優(yōu)于316，因此耐蝕性能更好。還有就是工程塑料里的聚四氟乙烯絲網(wǎng)除沫器了，它是當(dāng)今世界已知的耐腐蝕性能zui好的除沫產(chǎn)品之一。其原理是在通常的化工操作中所碰到的氣體中分散液滴的直徑約在0.1～5000μm。一般粒徑在100μm以上的顆粒因沉降速度較快，其分離問(wèn)題很容易解決。通常直徑大于50μm的液滴，可用重力沉降法分離；5μm以上的液滴可用慣性碰撞及離心分離法；對(duì)于更小的細(xì)霧則要設(shè)法使其聚集形成較大顆粒，或用纖維過(guò)濾器及靜電除霧器。

絲網(wǎng)除沫器一般還應(yīng)該配有除霧器沖洗系統(tǒng)所以長(zhǎng)時(shí)間間隔的設(shè)定應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格依據(jù)于短的沖洗時(shí)間。短的時(shí)間間隔取決于吸收塔內(nèi)的水位，即如果該水位降到了所需水位以下，則該水位下降得越多，沖洗間隔時(shí)間就變得越短。PP絲網(wǎng)除霧器的沖洗周期。除霧器噴嘴前的沖洗壓力一般調(diào)至2Bar,以保證沖洗效果.流速選擇于3-5米。

不銹鋼絲網(wǎng)除沫器其主要用于分離直徑大于3μm～5μm的液滴，工作原理如右圖所示。當(dāng)帶有霧沫的氣體以一定的速度上升，通過(guò)架在格柵上的金屬絲網(wǎng)時(shí)，由于霧沫上升的慣性作用，使得霧沫與細(xì)絲碰撞而粘附在細(xì)絲的表面上。細(xì)絲表面上的霧沫進(jìn)一步擴(kuò)散及霧沫本身的重力沉降，使霧沫形成較大的液滴沿著細(xì)絲流至它的交織處。由于細(xì)絲的可濕性、液體的表面張力及細(xì)絲的毛細(xì)管作用，使得液滴越來(lái)越大，直至其自身的重力超過(guò)氣體上升的浮力和液體表面張力的合力時(shí)，就被分離而下落，流至容器的下游設(shè)備中。只要操作氣速等條件選擇得當(dāng)，氣體通過(guò)絲網(wǎng)除沫器后，其除沫效率可達(dá)到97%以上，可以達(dá)到完全去除霧沫的目的。

絲網(wǎng)除沫器的堵塞、損壞、變形等，都會(huì)嚴(yán)重影響到其后煙道的腐蝕程度。脫硫系統(tǒng)供氧量不足，化學(xué)反應(yīng)不完全，亞硫酸鈣成分多，處于反應(yīng)抑制區(qū)間;

絲網(wǎng)除沫器本體以及煙道至脫硫塔漏風(fēng)大，導(dǎo)致煙氣流速高，化學(xué)反應(yīng)時(shí)間短，不完全反應(yīng)導(dǎo)致系統(tǒng)效率低;

不銹鋼絲網(wǎng)除沫器脫硫塔內(nèi)部聚丙烯除霧器堵塞，造成煙氣回流嚴(yán)重，整體脫硫效率降低出力不足要保證除霧器芯體無(wú)雜物堵塞，表面光潔，無(wú)變形、損壞，連接緊固件完好、牢固，噴嘴及管道暢通.除霧器沖洗沖洗系統(tǒng)程控設(shè)置為：每一層設(shè)計(jì)為1套程控子功能組，然后設(shè)計(jì)組能控制全部除霧器沖洗。包括沖洗水閥和進(jìn)水總閥。為了防止除霧器因其所攜帶漿液微滴而引起的堵塞，作用是使脫硫后的帶水煙氣通過(guò)彎道減速、碰撞等物理作用把煙氣中的水汽除去，避免風(fēng)機(jī)帶水。