絲網(wǎng)除沫器是一氣液分離裝置，氣體通過除沫器的絲墊，可除去夾帶的霧沫。本標準(HG/T21618-1998是在原化工部標準：HG5-1404-81、HG5-1405-81和HG5-1406-81的基礎(chǔ)上，結(jié)合絲網(wǎng)除沫器實際使用經(jīng)驗及引進裝置中的技術(shù)修訂而成的。
絲網(wǎng)除沫器主要是由絲網(wǎng)、絲網(wǎng)格柵組成絲網(wǎng)塊和固定絲網(wǎng)塊的支承裝置構(gòu)成，絲網(wǎng)為各種材質(zhì)的氣液過濾網(wǎng)，氣液過濾網(wǎng)是由金屬絲或非金屬絲組成。氣液過濾網(wǎng)的非金屬絲由多股非金屬纖維捻制而成，亦可為單股非金屬絲。該絲網(wǎng)除沫器不但能濾除懸浮于氣流中的較大液沫，而且能濾除較小和微小液沫，應(yīng)用于化工、石油、塔器制造、壓力容器等行業(yè)中的氣液分離裝置中。

產(chǎn)品名稱：絲網(wǎng)除沫器、絲網(wǎng)除霧器、絲網(wǎng)捕沫器、氣霧分離器、氣霧分離絲網(wǎng)除霧器、絲網(wǎng)破沫器、絲網(wǎng)阻霧氣。
絲網(wǎng)除沫器種類：不銹鋼絲網(wǎng)除沫器、金屬絲網(wǎng)除沫器、塑料絲網(wǎng)除沫器、pp絲網(wǎng)除沫器、抽屜式絲網(wǎng)除沫器、鑲嵌式絲網(wǎng)除沫器、上裝式絲網(wǎng)除沫器、下裝式絲網(wǎng)除沫器等。
產(chǎn)品材質(zhì)：201 304 304A 304L 321 316L 2205等。
產(chǎn)品規(guī)格：直徑：DN300-6400mm  厚度：100-500mm
產(chǎn)品型式：HG/T21618絲網(wǎng)除沫器、HG/T21518絲網(wǎng)除沫器、HG5標準型絲網(wǎng)除沫器、波浪型系列絲網(wǎng)除沫器和其它型式的絲網(wǎng)除沫器、絲網(wǎng)除霧器制品等。
絲網(wǎng)型式：標準型、高效型、高穿透型。
安裝形式：上裝式、下裝式、抽屜式。
絲網(wǎng)除沫器材質(zhì)：Q235-A、0Cr18Ni9、304、聚丙烯、PP、00Cr19Ni10、304L、聚四氟乙烯、PTFE、1Cr18Ni9Ti、321、鎳絲（N4、N6、N7、N8）、0Cr19Ni10Ti、321、鈦絲及鈦合金絲（TA2、TA3、TC3、TC4）、0Cr17Ni12Mo2、316、蒙乃爾、Monel、0Cr17Ni12Mo2Ti、316Ti、哈氏合金（20合金）、Hastelloy alloy、00Cr17Ni14Mo2、316L、因科鎳、Inconel、0Cr25Ni20Si2、310S、00Cr20Ni25Mo4.5Cu、904L、NS-80、（1Cr18Ni11Si4AlTi）、黃銅絲（H65、H68、H62）、紫銅等金屬絲編織除沫器。
絲網(wǎng)除沫器牌號：QSn6.5-0.4錫青銅絲、QSn6.5-0.1錫青銅絲、NCu-2.5-1.5鎳銅合金絲、H65銅絲、H80銅絲、Q195絲、S31008、S30908、1Cr17、1Cr13、Q345、Q235、16Mn、S32168、S31609、S31668、S31603、S31608、S30409、S30403、S30408、06Cr18Ni11Nb、1Cr16Ni35、0Cr18Ni10Ti、1Cr18Ni9Ti、06Cr19Ni10Ti、022Cr17Ni14Mo2、0Cr17Ni12Mo2、1Cr25Ni20Si2、0Cr25Ni20、06Cr23Ni13、2Cr23Ni13、12Cr18Ni9、022Cr19Ni10、0Cr18Ni9、1Cr18Ni9等不銹鋼絲（304、304L、316、316L、310、310s）等金屬絲。
絲網(wǎng)除沫器用途
絲網(wǎng)除沫器(除霧器)用于分離塔中氣體夾帶的液滴，以保證有傳質(zhì)效率，降低有價值的物料損失和改善塔后壓縮機的操作，一般多在塔頂設(shè)置絲網(wǎng)除沫器?？捎行コ?--5um的霧滴，塔盤間若設(shè)置除沫器，不僅可保證塔盤的傳質(zhì)效率，還可以減小板間距。所以絲網(wǎng)除沫器主要用于氣液分離。亦可為空氣過濾器用于氣體分離。此外，除沫器絲網(wǎng)還可作為儀表工業(yè)中各類儀表的緩沖器，以防止電波干擾的電子屏蔽器等。
絲網(wǎng)除沫器的分類
1. 絲網(wǎng)除沫器型式有升氣管型、縮徑型、全徑型
1) 升氣管型
絲網(wǎng)除沫器的網(wǎng)塊安裝在設(shè)備頂部升氣管下端
2) 縮徑型
當設(shè)計的絲網(wǎng)除沫器的網(wǎng)塊直徑小于設(shè)備筒體直徑時，需要另外加一短節(jié)安裝網(wǎng)塊。
3) 全徑型
設(shè)計的絲網(wǎng)除沫器的網(wǎng)塊直徑等于設(shè)備筒體直徑時，網(wǎng)塊直接安裝在筒體內(nèi)。
2. 網(wǎng)塊結(jié)構(gòu)
絲網(wǎng)除沫器的網(wǎng)塊結(jié)構(gòu)有兩種：盤形網(wǎng)塊和條形網(wǎng)塊
1) 盤形網(wǎng)塊
用絲網(wǎng)卷制成所需直徑的網(wǎng)塊，網(wǎng)塊的厚度等于絲網(wǎng)的寬度規(guī)格，這種網(wǎng)塊充分地利用了絲網(wǎng)材料，沒有邊角預(yù)料損耗。但卷制時要求各圈必須卷得密疏一致，不然易產(chǎn)生短路，影響除沫效果。盤形網(wǎng)塊不宜用手工制作，應(yīng)用機械卷制，以保證卷制質(zhì)量。盤形網(wǎng)塊僅適用于較小直徑的絲網(wǎng)除沫器，本標準產(chǎn)品用于dg300～600㎜
2) 條形網(wǎng)塊
條形網(wǎng)塊是目前使用普遍的結(jié)構(gòu)。它是用絲網(wǎng)一層層地平鋪，鋪至規(guī)定層數(shù)，再在網(wǎng)層上面與下面各放一塊格柵，然后將網(wǎng)層壓至所需厚度尺寸，用定矩桿與鉤使其成為一整塊。條形網(wǎng)塊的形狀與尺寸，隨公稱直徑與分塊數(shù)量而變化。
3) 網(wǎng)塊安裝
網(wǎng)塊安裝時，有從上往下裝與由下往上裝兩種情況，因此，絲網(wǎng)除沫器有上裝式與下裝式兩種結(jié)構(gòu)。當人孔位置開設(shè)在絲網(wǎng)除沫器的上面，或無人孔而有設(shè)備法蘭時，選用上裝式絲網(wǎng)除沫器；人孔位置開設(shè)在絲網(wǎng)除沫器的下面，選用下裝式絲網(wǎng)除沫器。

絲網(wǎng)除沫器的結(jié)構(gòu)
絲網(wǎng)除沫器的結(jié)構(gòu)在實際的應(yīng)用過程中，根據(jù)實際需要，不斷地發(fā)展、變化：
絲網(wǎng)除沫器氣液分離原理
氣液分離器是化工過程中機械分離單元操作的重要組成部分。它的作用是從蒸汽或氣體的攜帶流中除去或分離液體顆粒。由于此類液體顆粒常常很微小呈霧狀，因此亦稱除霧器。它廣泛用于分離蒸餾、蒸發(fā)、吸收等工藝過程后夾帶在蒸汽或氣體中的液沫、霧滴。氣液分離器的型式很多，按其作用機理，基本可做如下分類：1、沖撞型：絲網(wǎng)除沫器、折流式（球形板、折流板、慣性式等）、填充床式2、離心型：旋風(fēng)式，旋流板式3、電離型：電捕集式。
上述各類型式均有廣泛應(yīng)用，而以折流式和旋風(fēng)分離器使用多。但它們對液滴直徑很小，例如在10微米以下的霧滴，其分離效果很低。此時需用高效的絲網(wǎng)除霧器，旋流板式及電捕集器才有可能達到滿意的分離目的。而其中電捕集器由于造價昂貴，維修較繁等原因使用受到限制。因此，主要廣泛應(yīng)用的是絲網(wǎng)除霧器，由于絲網(wǎng)除霧器的除霧效率高（達99%），阻力降?。ㄒ话慵s25毫米水柱），且有比表面積大，重量輕，自由體積大，制作，安裝，使用，維修均十分方便等特點。
當氣流由液體中產(chǎn)生或通過液體表面吹出時，則產(chǎn)生不同大小的液體顆粒的噴流，此噴流大多為運動的氣流攜帶而出，大和重的顆粒由于重力作用，從氣流中沉降并回到容器底部或液面上，較小的顆粒則隨氣流上升，小顆粒沖撞在絲網(wǎng)表面時聚集成液膜再成液滴，在此局部處液滴流向低點，然后當達到足夠大時，即液滴的重力大于表面張力和氣流向上的推力時液滴離開絲網(wǎng)并跌落到上升氣流中，如此，攜帶的液滴就基本上由氣流中除去，而通過絲網(wǎng)的氣體就沒有攜帶液體，達到氣液分離的目的。當然，此設(shè)備達到液泛時，則是另一回事。
絲網(wǎng)除沫器是由很細的金屬或塑料、樹脂絲編織成的網(wǎng)帶構(gòu)成的。網(wǎng)的編織是連環(huán)狀結(jié)構(gòu)，織成圓筒形網(wǎng)套，織成的網(wǎng)套壓平成為具有雙層波紋形的網(wǎng)帶，然后像水龍帶卷起來一樣，卷成一個所需直徑的整體圓盤，將此整體圓盤置于用小型與鋼制的兩層框架間。必須指出在絲網(wǎng)盤上部或氣體出口面安裝固定板條是必要的，因為在系統(tǒng)蒸汽突然波動或脈沖時（這是難免的），絲網(wǎng)有被吹離支撐架的趨向，這樣會使操作得到破壞，通常要求支架占去的面積不大于絲網(wǎng)盤總面積的10%。

絲網(wǎng)層的厚度：如絲網(wǎng)為圓筒帶型則為壓平后，帶的寬度。100毫米為推薦的薄厚度，150毫米為常用厚度，200~300毫米是在細霧，油蒸汽霧等特殊場合上推薦使用，對氣體除霧要求較嚴的也可采用二段絲網(wǎng)或更厚的絲網(wǎng)層進行分離。
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